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集团公司八月份运输考试题库2(皮带运输机司机、修理工——判断题)

香源职校2018-04-15 12:15:59

一、判断题

1.带式输送机安装应从确定的卸载位置起,按图纸要求顺序安装。(    )

2.带式输送机的安装顺序为:机尾主体、卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、储带仓部分、固定折返滚筒,拉紧小车、上下托辊、输送带。(    )

3.安装输送带时,从一头开始,把输送带逐段翻上去,放在槽形托辊上,这样比平移上去要迅速省力。(    )

4.带式输送机机尾部分的安装,应先确定机尾底座的位置。(    )

5.带式输送机机架安装前,要在底板上沿着中心线把上股输送带放好。(   )

6.带式输送机中心线,从机头到机尾拉一根钢丝绳,作为安装的对中基准线。(    )

7.安装带式输送机展开输送带卷时,人员必须站在展开方面后面。(    )

8.吊装输送机的大件时,不需考虑巷道的支护情况。(    )

9.安装带式输送机机头时,要打好戗柱,并保证需要固定可靠。(    )

10.安装带式输送机时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻放,并清理好退路,保证道路畅通。(    )

11.安装带式输送机时,机头、机身和机尾的中心线不需要维持为一条线。(    )

12.带式输送机安装时,机头、机尾各滚筒铰接托辊、吊架的位置不需要与带式输送机的中心线垂直。(    )

13.带式输送机安装时,胶带接头必须保证正和直。(    )

14.安装带式输送机时,要注意带式输送机与支柱间隙不行人侧不小于0.6m。(    )

15.安装带式输送机时要注意:行人侧的间隙不得小于1m。(    )

16.安装带式输送机要注意:靠近输送机机头和机尾的过道应不小于0.6m。(   )

17.安装绳架吊挂式输送机时,两钢丝绳必须高度相同,松紧一致。(    )

18.带式输送机安装完毕后,应检查各部分的安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。(    )

19.调试带式输送机时,不必清理输送带上面、下面的杂物。(    )

20.调试带式输送机时,应在输送机启动后再按规定对联轴器,减速箱和各注油孔添加油脂。(    )

21.调试带式输送机时,应先发开车信号,然后通知作业人员撤到安全区域。(    )

22.带式输送机空载试验时,空运转时间为6h左右。(    )

23.带式输送机空载试验时,空运转时间为4h左右。(    )

24.带式输送机带负荷运转的时间一般为4h左右。(    )

25.带式输送机带负荷运转的时间一般为2h左右。 (    )

26.带式输送机的清扫器与胶带的接触长度,不得小于其带宽85%。(    )

27.操作带式输送机的接班人员应提前一小时到达现场。(    )

28.在带式输送机操作交接班时,如发现接班人员有醉酒、生病现象时,仍可正常交接。(     )

29.操作带式输送机的接班人员,应对信号、安全保护装置进行试验。(    )

30.操作带式输送机的人员,在双方共同检查无问题后,需双方在交接班记录薄上签字交接。(    )

31.带式输送机运行前,需检查设备是否有渗、漏油现象、有无障碍物卡阻现象。(    )

32.带式输送机运行前需要检查传动系统的油量是否符合规定,而与油质无关。(    )

33.带式输送机运行前需检查通讯、信号是否灵敏可靠,但不必检查电缆的悬挂及消防设施。(    )

34.带式输送机的运行过程中,需检查运行部件各部位的发热情况,温度是否符合要求。(    )

35.带式输送机运行过程中,需经常检查制动系统工作是否正常,间隙是否符合标准。(    )

36.带式输送机运行过程中,安全保护装置性能优良,不需要检查它的可靠状态。(    )

37.带式输送机操作工必须经过安全技术培训,持证上岗、遵章守纪、严禁随意开机。(    )

38.带式输送机输送机操作工接到开车信号后,便可开机。(    )

39.带式输送机的电机温度只要不超过90ºC,电动机便可正常启动。(    )

40.带式输送机启动前,要检查输送机上下和机头、机尾、确认机身附近无人作业后,方可与机尾及各装载点进行信号联系。(    )

41.带式输送机启动,无需断续点动、可直接启动。(    )

42.带式输送机运行过程中,需严密监视各部运转情况,且要及时处理输送带跑偏、打滑问题。(    )

43.如果需要,输送机操作工可适当地开倒车。(    )

44.在有安全保护的情况下,带式输送机可以运送超重,超长设备以及火药、雷管、木料、机器零件和工具等。(    )

45.如果情况紧急,随时可以站在带式输送机上进行检修。(    )

46.在处理输送带打滑、跑偏时,需有安全措施。(    )

47.如果需要站在带式输送机检修时,要切断电源,进行闭锁、并在电源开关上悬挂“有人工作,禁止开机”的警示牌。(    )

48.清扫带式输送机浮煤,不必停机挂牌。(    )

49.带式输送机运转时,不能用手拔弄托辊,但可用工具拔弄检查。(    )

50.带式输送机时,可以用工具将跑偏的输送带拔正,但不能用手。(    )

51.如果生产任务紧,带式输送机可以短时间进行“带病运行”。(    )

52.正常情况下停机时,应将带式输送机上的货载拉运完毕。(    )

53.带式输送机的操作工离开岗位时,要切断电源,并闭锁操作手把。(    )

54.带式输送机操作工必须熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机、懂得生产过程,经过培训考试合格、持证上岗。(    )

55.任何人不得乘坐带式输送机,但可以用带式输送机运送设备和笨重物料。(    )

56.带式输送机巷道的消防灭火及喷雾灭尘设施可有可无。(    )

57.多台带式输送机连续运行时,应按顺煤流方向逐台启动,逆煤流方向逐台停止。(    )

58.带式输送机启动前,需检查操作地点及设备周围是否有不安全因素,发现问题立即处理。(    )

59.带式输送机启动前,需检查各部件及螺栓是否齐全、坚固、完好、防护装置、护拦是否齐全可靠。(    )

60.带式输送机启动前,润滑油的油位需要检查,而油质不用检查,但电动机减速器及液力偶合器的连接必须检查。(    )

61.带式输送机启动前,其张紧装置及胶带的松紧程度需详细检查,但不需要检查输送带有无跑偏。(    )

62.带式输送机启动前,各部溜煤漏斗需详细检查,但输送机的搭接状况可在运行过程中再去检查。(    )

63.带式输送机的电气设备和操作按钮应灵敏可靠、安放地点应无淋水。(    )

64.带式输送机启动前检查时,应将带式输送机的开关手把扳到通电位置。(    )

65.带式输送机启动前检查时,应将带式输送机的开关把扳到断电位置并闭锁,悬挂停电牌,检查完后解除闭锁。(    )

66.带式输送机开车前要发出信号与各岗位取得联系,但没有通知人员离开的义务。(    )

67.启动带式输送机前,要站在距带式输送机机头2m—3m且能够观察卸载情况的安全地点。(    )

68.带式输送机启动前,要用信号与前后各部联系,待可以启动信号返回后方可正常启动。(    )

69.带式输送机启动后,需将带式输送机空载运转两周,经观察无异常反应后,方可上煤装载正常运转。(    )

70.带式输送机启动且空载运转后,不要急于打开洒水喷雾装置,要视情况而定。(    )

71.带式输送机如果启动不了,可以考虑强行反复启动试验。(    )

72.带式输送机若启动不了,应查明原因,处理后再开机,禁止强行反复启动。(    )

73.带式输送机启动,要随时注意带式输送机各运转部位的声音是否正常,但对于轴承温度可以一个班检查一次。(    )

74.如果带式输送机发生闷车时,故障处理后,可以进行带载试车。(    )

75.带式输送机运行时,如发现木料、铅丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物,应立即停机妥善处理。(    )

76.带式输送机运转时,如果情况紧急,可以用手快速接触运转中的滚筒及输送带,以排除故障。(    )

77.带式输送机运转时,可以小心地清理机头及机尾的浮煤。(    )

78.所有的带式输送机一般情况下,不能开倒车,在处理故障或接头打卡子倒开时,只允许点动短距离开车。(    )

79.带式输送机正常运转时,任何人不能站在机头对面,以防伤人,应站在卸载滚筒前2m—3m的安全区域。(    )

80.带式输送机正常运转时,每班维护工应至少进行1次巡回检查。(    )

81.如果前部输送机因故障停机,本部输送机是否停机可视情况而定。(    )

82.在带式输送机检修,处理故障时,必须切断电源,闭锁输送机控制开关,并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。(    )

83.操作带式输送时,任何时候都可以用控制手把直接切断电动机电源。(    )

84.在煤仓(溜煤眼)上口工作时,没有必要将煤仓上口挡严。(    )

85.可伸缩带式输送机回缩储存时,应开动带式输送机将煤拉空,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车。(    )

86.可伸缩带式输送机回缩储存时,应先拆除靠近机尾的3~4架,用千斤顶或绞车把承载部连同机头一起向前牵引、直到与所剩的中间架相对接,调整机头与中间部的中心,使之在一条直线上。(    )

87.可伸缩带式输送机回缩储存时,要根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。(    )

88.可伸缩带式输送机回缩储存时,当储带仓内储带满输送带后,将储存的输送带拆除,同时保证带式输送机输送带不跑偏,机头要固定好。(    )

89.可伸缩带式输送机回缩储存时,要将拆下的输送带用卷筒卷起来,就地保存,以备再用。(    )

90.延伸输送带时,应首先将输送机开空,把输送机开到输送带接口处,然后按程序逐项操作,直到正常运行。(    )

91.延伸输送带时,至少由两个经过培训有经验的人员进行操作,延伸前必须和工作面的有关人员取得联系,得到同意后方可开始操作。(     )

92.延伸输送带后,必须把输送机开关打到零位,挂牌停电即可。(    )

93.延伸输送带后,必须沿带式输送机巡视检查,但不必试运转。(    )

94.延伸输送带后,待各项检查完毕,没有发现异常情况,要及时通知工作面有关人员恢复正常工作。(    )

95.带式输送机拉移机尾时,拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员操作。(    )

96.带式输送机拉移机尾时,操作人员可在掘进机两侧作业。 (    )

97.带式输送机拉移机尾时,操作人员可以在钢丝绳波及范围内穿行逗留。(    )

98.带式输送机在拉移过程中,要求顶正机尾,防止输送带跑偏。(    )

99.拆除多余的输送带后,要将剩余的输送带两头接好,并开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。(    )

100.带式输送机停机时,禁止往输送带上装煤,保证空载启动与停止。(    )

101.带式输送机停机后,关闭喷雾,清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。(    )

102.带式输送机停机后,要把当班换下的零部件就地保存,以备再用。(    )

103.带式输送机停机后,故障处理结果和存在问题要向接班人交代清楚,但不需要记录。(    )

104带式输送机的胶带(或钢丝绳)绕经主动滚筒(或导绳轮)和机尾换向滚筒连接形成一个无极的封闭环行带。(    

105.滚筒驱动带式输送机,可分为通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机。(    )

106.以悬吊在支架棚梁上的钢丝绳为机架的胶带输送机称为绳架吊挂式胶带输送机。(    )

107.可伸缩胶带输送机是利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。(    )

108.钢丝绳牵引胶带运输机解决不了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的问题。(    )

109.中间多级驱动胶带输送机可使用一般强度的普通胶带完成长距离、大运量的输送任务,达到增加设备、增长输送距离的目的。(    )

110.卸载滚筒筒壳外径两端带有锥度,用以自动防止输送带微小的跑偏。(    )

111.储带装置的作用是在短期内把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带暂时储存起来或补充延长输送机所需要的输送带,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。(    )

112.输送带收放装置的作用是:输送带缩短时,从机身上取下多余的输送带;输送机伸长输送带不足时,向机身上增补输送带。(    )

113.托辊是带式输送机的转动部件。(    )

114.调偏托辊多用于主要运输巷道或地面设置的固定式胶带输送机上。(    )

115.输送带不仅要有足够的抗拉强度,还应有相当的挠性,带要薄,弯曲性能好,耐腐蚀,同时还要具有阻燃及抗静电的良好性能。(    )

116.经常使用的输送带有橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引胶带等。(    )

117.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低,原材料易解决,易修复、耐磨性、腐蚀性较好,有阻燃性,不易老化,摩擦系数低,且不耐高温。(     )

118.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上,用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。(    )

119.制动装置的作用是:正常停机;紧急停机。(     )

120.常用制动器的形式有液压电磁闸瓦制动器及液压盘式制动器等。(    )

121.带式输送机常用的逆止装置有塞带逆止装置和非接触式的滚柱或楔块式逆止装置两种。(  )

122.打滑、低速、断带保护装置,又叫做打滑保护装置。(    )

123.堆煤保护装置通常安装在胶带与刮板输送机搭接处、煤仓上口或两部带式输送机搭接处,是为防止堆煤压机头烧电机而设置的一种保护装置。(    ) 124.常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。(   )

125.可调液力偶合器由泵轮、蜗轮组成。(    )

126.刚架落地可伸缩带式输送机拆装迅速方便,机身强度大,运行不平稳,适用于无淋水和无底鼓的巷道。(    )

127.起吊大件要选择好工具,可以用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。(     )

128.机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线水平。(     )

129.胶带接头必须保证正和直。(   )

130.带式输送机机头、机尾及搭接处,应当有照明。(    )

131.带式输送机运行前应检查传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否完整、齐全、紧固,是否有渗、漏油现象,有无障碍物卡阻。(    )     

132.可以乘坐和跨越带式输送机。(     )

133.带式输送机操作工不必熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程即可。(    )

134.在带式输送机上检修、处理故障或进行其他工作时,必须切断电源,闭锁输送贡控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。(    )

135.带式输送机操作工,操作期间要集中精力,及时开、停输送机,可以睡岗、打闹和与人闲谈,严禁擅自离开工作岗位,严格执行现场交接班制度。(    )

136.油的外来杂质含量达到2%,而被磨损的金属颗粒含量0.5%含量时,必须换油。(    )

137.尽量避免频繁启动带式输送机,正常情况下应重载启动。(    )

138.张紧输送带时张紧绞车应点动,以防拉断输送带。(     )

139.在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。(     )

140.装载分布严重不均,严重超载,水煤冲击胶带;大块物料及铁器等卡住或冲击胶带,会使胶带打滑。(       

141.带式输送机外露的转动部分,应按规定设防护罩或防护栏杆。(    )

142.CST软启动装置是美国道奇公司的产品,集机械、电气、液压、微电子为一体,能较好的满足带式输送机的起停控制要求。(    )

143.沿线保护装置通常安装在带式输送机机架非人行道的一侧。(    )

144.可伸缩胶带输送机主要用于前进或后退式长壁采煤工作面的顺槽和巷道掘进时的运输工作。(  )

145.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20%--30%。(     )

146.熔断器的作用是保护电动机不超负荷运行。 (     )

147.经常有人跨越带式输送机的地点应设过桥。(     )                                 

148.软齿面齿轮的磨损不得超过原齿厚的10%。 (     )                                

149.钻孔使用的设备有三种,即:台钻、立式钻或摇臂钻钻床。(     )  

150.托棍径向园跳动量的规定是随着托棍长度的增加而减少,转速的增加而增大。(    )

151.用钻头在实心材料上钻孔时,钻孔只做旋转运动。(    )

152.轴承内径越大,磨损允许最大间隙越小。(    )

153.用封闭在回路里的有压液体做介质,实现液压能与机械能的相互转换的技术,叫做液压传动。(    )

154.多台输送机的启动顺序为:从外向里,逆煤流方向依次启动。(    )                 

155.输送机在制动工况的运行时间,一般不允许超过1min 。(    )

156.通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒与输送带是否打滑的装置叫防滑保护装置。(    )                                                                           

157.在更换输送带和做输送带接头时,严禁直接用手拉或脚蹬踩输送带。(   )

158. 司机有权拒绝任何人的违章指挥。    

159. 正常情况下,输送机未拉完煤也可以停机。(   )

160. 特殊情况下,也可以用输送带运送设备和材料。(   )

161. 输送机运行时严禁任何人靠近输送机的任何转动部位。(   )

162. 司机运煤前要将带式输送机空运转一周。(   )

163. 带式输送机人员经常跨越的地点应装设行人过桥。   

164. 处理正在运行中的皮带跑偏时,因皮带速度相对较慢,可以用身体接触胶带、托辊和滚筒。(   )

165. 个别托辊损坏,对皮带安全运行影响不大。(   )

166. 清扫器是减少皮带故障的主要设施之一 。   

167. 普通胶带输送机严禁运送人员。(   )

168. 操作带式输送机的人员,在双方共同检查无问题后,需双方在交接班记录薄上签字交接   

169. 钢丝绳芯带式输送机与普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(     )

170. 制动装置制动时,闸瓦与闸轮接触面积不得小于70%。(    )

171. 拉紧装置的作用是保证输送带运输必要的摩擦力。(    )

172. 钢丝绳芯胶带接头硫化时,选择硫化机硫化长度应大于接头长度。(     )

173. 托辊的作用是支撑胶带,减少皮带运行阻力,使胶带垂度不超过规定限度。(    )

174. 驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数,从而提高牵引力。(    )

175. 弹性联轴器的弹性圈磨损后与孔径差不大于3mm。(  )

176. 固定架式带式输送机的特点是便于维护和检修,适用于工作面经常移动的采区。(      

177. 钢丝绳芯胶带输送机的胶带,用来承载和牵引。(     )  

178. 驱动滚筒只能布置在卸载端,一个传动滚筒只能用一台电动机驱动。 (    )

179. 带电灭火可用干粉、“1211”、泡沫灭火器。(    )

180. 热继电器是保护电机不超负荷运行。(     )

181. 被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比,称为减速比。(   )

182. 交流接触器本身具有失压保护。(   )

183. 通过加大围包角,带式输送机向上运送原煤倾角可达到25。(   

184. 触电事故可分为两大类,即:电击和电伤。(   )

185. 入井人员不准穿化纤衣服主要是防止人身触电。(   )

186. 一台带式输送机可以由一台电动机及一台CST驱动,也可以由多台电动机及多台CST驱动。(   )

187. 接头硫化的温度是150。(   

188. 液力偶合器不属于高精度的传动,因此为其加注油液时,不必经过滤网过滤。(   )

189. 减速器的作用,用以降低电动机的转速,传递电动机的转矩到传动滚筒,通过减速增加转矩。(   )

190. 输送带的宽度取决于运输量,带速,与物料的粒度和性质无关。    (   )

191. 综合保护与集中控制装置可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护,并可执行洒水降温。(    )

192. 工作中电动机的温升不得超过75摄氏度。(   )

193. 井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机中性点可以接地。    (   )

194. 根据使用地点的不同,清扫装置可分为机头清扫器和机尾清扫器(空段清扫器)两种。(    )

195. 人子形槽纹有利于防止胶带跑偏,有利于输送带上粘附的泥土自行消除。(    )

196. 钢丝绳芯胶带接头硫化时,胶带厚度不同对加温,加压时间没有影响。    (   )

197. 驱动装置是胶带输送机动力的来源。它主要由电动机通过联轴器(或液力偶合器)带动减速器内齿轮转动,减速器输出轴通过联轴器带动滚筒转动,借助于滚筒与胶带之间的摩擦力,使胶带运动。(   )

198. 由于液力偶合器有4%5%的转差率,因此对电动机的传动效率也降低了4%5%。(   )

199. 逆止保护装置的作用,防止倾斜上运的带式输送机发生逆转飞车事故。(   )

200. 导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角及改变输送带运动方向,从而使驱动滚筒有足够的牵引力。(   )  

201.通过加大围包角,带式输送机向上运送原煤倾角可达到25°。    (  )

202.为了保证人身安全,在任何情况下,任何带式输送机都不可以运送人员。    (  )

203.触电事故可分为两大类,即:电击和电伤。    (   )

204.内摩擦角随颗粒尺寸的加大而减小,随松散物料湿度增加而增加,但湿度增20加到一定限度时,内摩擦角反而下降。   (   )

205.导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角及改变输送带运动方向,从而使驱动滚筒有足够的牵引力。(  )

206.伸缩带式输送机是利用储带装置进行伸长和缩短的。  (  )

207.张紧装置是保证皮带具有足够张力的装置。   (  )

208.井下总接地极的接地电阻应每年测试一次。  (  )

209.所有皮带机都应设断带保护。    (  )

210.乘坐人员的皮带运输机在上下人员的地点应设有平台和照明。    (  )

211.皮带清扫器长度不得小于带宽的100%。     (  )

212.输送机的液力联轴器,可以改善输送机启动性能,并保证在双电机驱动时负荷分配趋于平衡。   (  )

213.制动器的作用是防止向上运输的输送机停机后输送带倒转。   (  )

214.管式断带打滑保护装置可以安装在主滚筒上。    (  )

215.井下在使用的5米范围之内三台以上电气设备必须有接地极。   (  )

216.润滑油在移动的时候,油的分子与分子间由于摩擦而产生阻力,使油不能顺利流动,这种阻力的程度大小反映了油的粘度。润滑油的粘度与相对密度成反比,与温度成正比。    (  )

217.液力偶合器置于驱动装置和带式输送机的减速器之间,它具有一般联轴器所没有的功能,将变速调节、力矩转换和制动三者功能集于一身,而且还具有软启动和过载保护功能。

218如果泵轮转速不变,滑差率越大,传递的转矩越大。反之,则传递的转矩越小。一般液力偶合器的滑差率为3%~4%左右。    

219调速型液力偶合器可以在电动机转速不变的情况下,实现输出无级调速。    

220调速型液力偶合器勺管插入联轴器越浅,被勺管送入联轴器的油液越多,液力联轴器输出转速越低。反之,勺管插入联轴器越深,液力联轴器输出转速越高。如果油液不能进入勺管,液力联轴器内油被排空,主动轴与从动轴完全脱开,也就成了离合器。    

221梅花型弹性联轴器分基本型和分体型两种。    

222蛇形弹簧联轴器的蛇形弹簧断面为上宽下狭的矩形,具有转矩高、体轻、重量和惯性矩都达到最小极限的特点。弹簧用铬钢制造。经热处理,具有高强度;外壳为铸钢;罩用镀锌钢板或铝合金制成,全部用合成材料密封而成。它能承受冲击振动载荷。    

223输送带的宽度取决于物料的粒度、运输量和带速,也取决于物料的性质。如带速不变,带宽大与小与输送量没有关系。   

224设计带式输送机时,应用欧拉修正公式;带速在3m/s以上时,应考虑离心力的影响;输送带质量应越轻越好。    

225覆盖胶首先要具有耐磨、抗老化、耐风化等性能,它的选择同运输物料的硬度有关,与运输物料的品种形状无关。    

226对于要求较高的设计,特别是长距离槽形带式输送机的设计,托辊之间的垂度应予以限制。在稳定工况下必须限制在3%以下,带速越高,物料块度越大,则垂度越大。    

227适当提高托辊槽形角,可以增大带式输送机的运输量。    

228托辊密封性能的好坏,对于托辊的寿命有着很大的影响。密封是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。按照密封原理的不同,可分为接触式与非接触式密封两种,前一类用于速度不很高的场合,后一类可用于高速的场合。    

229输送带割条不能用做刮板清扫器的刮板,因为输送机输送的小颗粒物料会嵌入刮板的织物层内,从而引起输送带覆盖胶的严重磨损。橡胶刮板清扫器的刮板应由内无织物或纤维加强的橡胶制成。    

230在某些清扫有困难的地方,可使用高压喷水器作为输送带的清扫装置。    

231橡胶清水器安装在喷水器的后面,以便在喷水冲洗输送带后在将输送带拭清,橡胶刮水器象一个橡胶擦将剩下的水刮掉。    

232旋转刮板清扫器通常安装在输送带与滚筒脱离接触点的前面,旋转刷子清扫器的安装位置要求相同。  

233直接启动方式用于小型带式输送机,直接用交流接触器将电动机接到电网上。    

234降压启动的目的是减小启动电流,同时可使电动机的启动转矩增大。    

235磁力联轴器的主动轴和从动轴之间没有任何机械联系,仅靠两磁极的吸引力而达到同步运转。

236托辊的作用是支承胶带,减少胶带运行阻力,使胶带垂度不超过规定限度。    (  )

237.驱动滚筒只能布置在卸载端,一个驱动滚筒只能用一台电动机驱动。    (  )

238.钢丝绳芯胶带输送机的胶带,用来承载和牵引用。    (  )

239.钢丝绳牵引胶带输送机的胶带,只用来作承载用。    (  )

240.托绳轮的作用是支承胶带用。    (  )

241.铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致,接头应向里弯曲。    (  )

242.被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比,称为减速比。    (  )

243.交流接触器本身具有失压保护。    (  )

244.入井人员不准穿化纤衣服主要是防止人身触电。    (  )

245.接地装置必须每周检查一次。    (  )

246.润滑油凝固点越低,使用地点要求的温度就越高。    (  )

247.托辊径向圆跳动量的规定是随着托辊长度的增加而减少,转速的增加而增大。 (  )

248.驱动滚筒上胶带两端张力差叫摩擦牵引力。    (  )

249.钢丝绳芯胶带接头,是把胶带内钢丝绳分别插接或用焊接的方法连接起来,然后再铺胶硫化。    (  )

250.钢丝绳牵引带式输送机用的带式连接销,要求硬而脆才能保护接头处的牙槽。    (  )

251.用于运人的钢丝绳牵引带式输送机,钢丝绳安全系数不得小于6。    (  )

252.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带,绳槽至带边的宽度不得小于60mm。    (  )

253.钢丝绳芯带式输送机,胶带接头检查方法有宏观和微观两种。    (  )

254.丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反称为交互捻。    (  )

255.钢丝绳芯胶带接头硫化时,选择硫化机硫化长度应大于接头长度。    (  )

256.钢丝绳芯带式输送机与普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。    (  )

257.钢丝绳芯胶带接头中的平均有效间距是指接头后两钢丝绳的中心距。    (  )

258.在倾斜巷道中使用的输送机,必须装设防逆转装置或制动装置。    (  )

259.对钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳的要求是:有较高的耐磨性和韧性,强度高寿命长。    (  )

260.钢丝绳牵引带式输送机驱动轮镶嵌衬块的目的,避免驱动轮磨损。    (  )

261.钢丝绳芯带式输送机安装时,滚筒轴线与水平面的平行度为1/1000。    (  )

262.制动装置制动时,闸瓦与闸轮接触面积不得小于70%。    (  )

263.弹性联轴器的弹性圈磨损后与孔径差不大于3mm。    (  )

264.胶带用酒精和丙烷火焰分别进行点燃。当移开火焰后,胶带火焰能自行熄灭,此胶带为阻燃胶带。    (  )

265.钢丝绳芯胶带,一级搭接接头形式,适用于带强1000N/mm以下。    (  )

266.逆止保护装置的作用是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转飞车事故。(  )

267.液力耦合器的温度不得超过120摄氏度。    (  )

268.减速器及各轴承的温度不得超过65摄氏度。    (  )

269.减压阀可将其进口压力调节到高于它的出口压力。    (  )

270.网式滤油器又称滤油网,由一层或两层桶丝网包围在金属骨架上制成。    (  )

271.蓄能器是一种储存压力油液的液压组件。按结构可分为重力式、活塞式和充气式三种类型。    (  )

272.磁性滤油器滤芯由圆筒形永久磁铁、非磁性罩子和若干铁环组成,利用磁化原理来滤去油液中的铁屑杂质。    (  )

273.油管的作用是保证液压系统的油液循环和能量传输。    (  )

274.带式输送机张紧装置的液压系统。利用换向阀使液压马达正、反转,通过蜗轮传动使绳筒转动,通过钢丝绳带动游动小车移动,从而调节胶带的张力。    (  )

275.换向回路的主要作用是改变执行组件的运动方向。只有换向阀换向回路一种。    (  )

276.考虑到运输和安装的方便,厂家出厂时,每卷胶带的长度为100-150m,根据输送机铺设长度的不同,使用时需把若干卷胶带连接起来。普通胶带多用机械的方法把胶带连接起来,而钢丝绳芯胶带目前只能用硫化的方法连接。    (  )

277. 钢丝绳芯胶带接头,不是把两个橡胶头所有的钢丝绳用插接或焊接的方法连接起来,而是利用橡胶,经过加热、加压硫化把钢丝绳粘合在一起,形成一整体,如果橡胶对钢丝绳有足够的粘着力和粘着长度,钢丝绳自身拉断,也不能从橡胶中抽出来。    (  )

278.橡胶对钢丝绳粘着力的大小,与橡胶成分、钢丝绳表面镀层和钢丝绳直径有关。采用软质橡胶粘着力大;钢丝绳表面镀铜比镀锌粘着力大;钢丝绳直径越大粘着力也越大。    (  )

279.无论从接头部位的钢丝绳排列,平均有效间距和接头长度看,三级和三级全搭接这两种接头形式都是一样的,唯一差别是:前者在整体中有一根钢丝绳未搭上,而后者全部搭接上。    (  )

280.硫化接头时,一级、二级、三级、三级全搭接接头形式接头强度保持率偏低,但四级搭接形式的接头强度保持率可达到90%以上。    (  )

281.钢丝绳芯胶带中钢丝绳的平均有效间距系指接头部位相邻两钢丝绳间的胶厚。    (  )

282.选择硫化形式为四级搭接时,所需的接头长度长,接头保持率相应就会提高,因此当需要保持较大强度的接头时采用。    (  )

283. 电热蒸汽胶带硫化器,它是利用电热元件把水加热成蒸汽,把蒸汽送到硫化板内对胶带进行硫化。(  )

284.钢丝绳芯胶带接头硫化时,胶带厚度不同对加温、加压时间没有影响。    (  )

285.槽型调心托辊组又为槽型上调心托辊组和槽形下调心托辊组。托辊数量及槽角分别和槽型上托辊组、槽型下托辊组相同。所不同的调心托辊组整组能回转一定的角度。槽型上调心托辊组,设在胶带承载段,每隔12m左右设一组。槽型下调心托辊组设在回空段,每隔20-30m设一组。当胶带跑偏时,通过调心托辊组使胶带自动复位。    (  )

286.托辊专用轴承的强化寿命为普通轴承的5倍。    (  )

287.驱动装置是胶带输送机动力的来源。它主要由电动机通过联轴器(或液力偶合器)带动减速器内齿轮转动,减速器输出轴通过联轴器带动滚筒转动,借助于滚筒与胶带之间的摩擦力,使胶带运动。    (  )

288.由于液力偶合器有4%-5%的转差率,因此,对电动机的传动效率也降低了4%-5%。    (  )

289.使用难燃液或水作为工作介质的液力偶合器,必须装设易熔塞。   (  )

290.易熔塞、易爆塞用于叶轮有效直径在450mm以上时,易熔塞和易爆塞要各安装2个,对称布置在液力偶合器内腔最大直径上,易熔塞及易爆塞都不允许安装在注液孔上。  (  )

291.液力偶合器不属于高精度的传动,因此,为其加注油液时,不必经过滤网过滤。    (  )

292.减速器的作用,用以降低电动机的转速,传递电动机的转矩到传动滚筒,通过减速增加转矩。  (  )

293.根据使用地点的不同,清扫装置可分为机头清扫器和机尾清扫器(空段清扫器)两种。    (   )

294.人子形槽纹有利于防止胶带跑偏,有利于输送带上粘附的泥土自行消除。    (   )

295.驱动滚筒由于有包覆胶因而增大了摩擦系数,其摩擦系数不会因潮湿或着水而急剧降低。(  )

296.为了减小运转中的噪音,该向滚筒外表面也采用包胶处理。   (  )

297.接头硫化的温度是150℃。    (  )

298.动摩擦角在30°以上,静摩擦角在45°以上,表面不规则的纤维状物料流动性差。    (  )

299.输送带的宽度取决于运输量和带速,与物料的粒度和性质无关。    (  )

300.选择合适的带速,需要视输送物料的性质、输送量和采用输送带的抗拉强度而定。   (  )

答案

一、判断题

1.√   2.×   3.√  4.√   5.×   6.√   7.×   8.×    9.√ 10.√11.× 12.×  13.√ 14.×  15.×  16.×  17.√  18.√ 19.× 20.× 21.× 22.×  23.√ 24.×  25.√  26.√  27.×  28.× 29.√ 30.√ 31.√ 32.×  33.× 34.√  35.√  36.×  37.√  38.× 39.× 40.√41.× 42.√  43.× 44.×  45.×  46.√  47.√  48.× 49.× 50.×51.× 52.√  53.√ 54.√  55.×  56.×  57.×  58.√ 59.√ 60.×61.× 62.×  63.√ 64.×  65.√  66.×  67.√  68.√ 69.× 70.×71.× 72.√  73.× 74.×  75.√  76.×  77.×  78.√ 79.√ 80.×81.× 82.√  83.× 84.×  85.√  86.×  87.√  88.× 89.× 90.√91.√ 92.×  93.× 94.√  95.√  96.×  97.×  98.√ 99.√100.√101.√102.× 103.×104.√ 105.√ 106.√ 107.√ 108.×109.×110.√111.√112.√ 113.×114.√ 115.√ 116.√ 117.× 118.×119.√120.√121.√122.× 123.√124.√ 125.√ 126.× 127.× 128.×129.√130.√131.√132.× 133.×134.√ 135.× 136.√ 137.× 138.√139.√140.×141.√142.√143.×144.√ 145.√146.× 147.× 148.√ 149.× 150.×151.× 152.× 153.√ 154.√  155.× 156.× 157.× 158.√ 159.× 160.×161.√ 162.√ 163.√ 164.×  165.× 166.√ 167.√ 168.√ 169.√ 170.× 171.√ 172.√ 173.√ 174.√ 175.√ 176.×  177.√ 178.× 179.× 180.√ 181.√ 182.√ 183.√ 184.√ 185.× 186.√  187.× 188.× 189.√ 190.× 191.√ 192.× 193.× 194.√ 195.√ 196.×  197.√ 198.√ 199.√ 200.201.√202.√203.×204.√205.√206.√207.√208.√209.×210.×211.√212.×213.√214.×215.×216.√217.×218.×219.√220.×221.√222.√223.×224.√225.×226.×227.√228.√229.√230.√231.√232.×233.√234.×235.√236.√237.×238.√239.√240.×241.√242.√243.√244.×245×246.×247.×248.√249.×250.√251.√252.√253.√254.√255.√256.√257.×258.√259.√260.×261.√262.×263.√264.√265.√266.√267.× 268.√269.×270.√271.√272.√273.√274.√275.×276.× 277.√ 278.√ 279.√280.×281.√282.×283.√284.×285.√286.×287.√288.√289.×290.×291.×292.√293.√294.√295.×296.√297.×298.√299.×300.√


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