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瓦楞纸板出现23种常见病症一次说透,纸箱厂人人必备!

河北纸箱机械狮2018-06-05 16:23:47

【包装机械专业研究团队】公众号bzjx888888888



本文对瓦楞纸板常出现的23种病症做详细的分析解读,包括开胶、假粘、倒楞、塌楞、打皱、起泡、压线破损等等,有了它再也不用翻技术书了!



一、 开胶、假粘

1、里纸开胶

原因分析:(1)胶质量不符合生产要求或腐败变质;(2)胶量太小;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊压力不足;(5)瓦辊、压力辊的中高严重磨损。



解决方法:

(1)更换合格胶液;(2)适量调大涂胶量;(3)提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180℃以上温度开机;(4)适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;(5)打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。



2、面纸开胶

原因分析:(1)胶量过小,烘干机车速过慢;(2)胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;(3)烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;(4)烘干机车速过快、烘干不足;(5)烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。



解决方法:

(1)适当加大涂胶量,并酌情提高车速;(2)更换及液或在原胶液中加入适量乳化剂;(3)提高烘干机热板温度至180℃以上开机;(4)降低车速;(5)落下压载浮辊。



3、里纸假粘

原因分析:(1)瓦楞辊温度不足;(2)胶量过小,温度过高;(3)车速缓慢,造成粹胶;(4)胶液粘度不够。



解决方法:

(1)提高单面机温度;(2)调整涂胶量,关闭热源待温度降至180℃以下,160℃以上开机;(3)提高单面机速度;(4)适度增加胶液粘度。



4、面纸假粘

原因分析:(1)烘干机热板温度不足;(2)胶液沉淀变质;(3)纸板在烘干机内停留时间长。



解决方法:

(1)待温度达到胶液能糊化时开机;(2)更换新胶;(3)降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。


估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板,将烘干机内的纸板开出后再续纸,尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。





二、倒楞

1、单面纸板倒楞

原因分析:(1)瓦楞辊磨损;(2)上下瓦辊间隙过大;(3)瓦纸克重太大太厚;(4)瓦纸水分过大;(5)瓦纸未经预热器可塑性差。        



解决方法:

(1)更换瓦辊或磨削;(2)调整两瓦辊间隙至0.5㎜;(3)更换瓦纸;(4)调大瓦纸预热包角;(5)将瓦纸穿过预热器。


   

2、双瓦倒楞

原因分析:(1)经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载棍间隙过小所致;(2)经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;(3)涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;(4)瓦纸品质次。



解决方法:

(1)调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.02㎜即可,以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;

(2)调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;

(3)减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流入瓦沟内为宜;

(4)更换瓦纸。


三、 塌楞、高低楞

1、塌楞

原因分析:(1)单面机、瓦楞辊不平行;(2)瓦楞辊严重磨损;(3)瓦楞辊两端热量不足;(4)瓦纸张力不足;(5)瓦纸两端张力不均匀;(6)真空板内有纸屑尘埃等杂物。



解决方法:

(1)调整两瓦辊至平行;(2)更换瓦楞辊;(3)调节升高瓦辊平衡温度;(4)涨紧瓦纸制动闸阀;(5)更换瓦纸;(6)检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫片、紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。



2、高低楞

原因分析(1)瓦纸张力过大;(2)纸张可塑性差;(3)瓦纸太厚;(4)真空吸力过大。



解决方法:

(1)适当减小张力;(2)视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;(3)改用小克重瓦纸;(4)调节至适宜的吸风量。



四、 打皱

1、里纸折皱

原因分析:(1)瓦纸厚薄不匀;(2)未经预热直接输入瓦楞机;(3)瓦纸两端制动不一致;(4)瓦纸水分不平衡;(5)导纸辊不平行。



解决方法:

(1)更换瓦纸;(2)将瓦纸穿越预热器;(3)调整瓦纸制动平衡;(4)增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;(5)校正导纸辊。



2、面纸起皱

原因分析:(1)导纸辊不平等;(2)烘干机进纸口偏斜;(3)瓦纸水分不平衡;(4)瓦纸两端张力不平衡。



解决方法:

(1)校正导纸辊;(2)纠正烘干机进纸口;(3)增大瓦纸预热面积;(4)更换瓦纸。



3、瓦纸打皱

原因分析:瓦纸两端强力、水分、厚薄不均,制动不足。



解决方法:

调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。



五、起泡

1、里纸起泡

原因分析:(1)瓦纸水分不均衡;(2)卷筒制动不足;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊磨损或不平行;(5)胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊间的杂物;(6)清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。


 解决方法:

(1)对原纸进行喷蒸汽;(2)检查制动器 ;(3)检验瓦楞辊和压力辊的蒸汽压力以及吸烘管位置 ;(4)更换压力辊或调整;(5)调整胶辊间隙并校正;(6)清洁瓦楞辊吸风槽。


2、面纸起泡

原因分析:(1)瓦纸水分不平衡(2)面纸未经预热器直接输入烘干机;(3)胶液粘度不够;(4)涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;(5)校正涂胶辊或更换。


 解决方法:

(1)喷蒸汽 ;(2)增加面纸预热器包覆角度;(3)检查胶水粘度;(4)清洁胶辊的胶块;(5)校正图胶辊或更换。


六、瓦楞破碎

1、单面纸板瓦楞破碎

原因分析:(1)压力辊加压过大;(2)瓦纸纤维短,无韧性,质量差;(3)上下两瓦辊间隙过小;(4)预热面积过大,纸张严重失水;(5)瓦楞辊温度过高;(6)瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后,瓦纸受力不平衡,导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。



解决方法:

(1)适当减小压力辊压力;(2)更换瓦纸;(3)校正瓦楞辊间隙;(4)减小预热面积;(5)降低瓦楞辊温度至160℃后再开机;(6)更换或磨削瓦楞辊。



2、经双面机后瓦楞破碎

原因分析:(1)开桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;(2)天桥至单面机的传输带接扣扎破。



解决方法:

(1)检查到有导致瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或板挫打磨光滑;(2)更换带扣,重新接好。



七、压线破损

1、里纸破裂

原因分析:(1)里纸质次,太薄;(2)里纸脱水严重无韧性;(3)压凸轮楞角不圆滑;(4)压痕过深。



解决方法:

(1)更换里纸或适当调浅压痕深度;(2)里纸可不经过预热器;(3)更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;(4)适度调整压线深度。



2、面纸破裂

原因分析:(1)面纸质次;(2)压痕线过深;(3)压痕凹轮太深不圆滑;(4)压线调节装置失灵;(5)纸板过干。



解决方法:

(1)对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;

(2)调汪压线;(3)更换压痕凹轮或打磨;(4)修正压线调节装置后再生产;(5)适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。



3、里面纸均破裂

原因分析:(1)压良太深;(2)板纸干脆;(3)纸次无韧性



解决方法:

(1)适当调浅压线;(2)提高烘干机车速;(3)更换瓦纸或对其喷蒸汽。



八、压线折良凹凸不平且深浅不均

原因分析:(1)压线太浅;(2)压线调节装置失灵;(3)压线轮变形;(4)压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。



解决方法:

(1)调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;(2)校正维修压线调节装置至正常;(3)更换压线轮;(4)视压线程度适度深调。



九、压线折后面纸破裂

原因分析:(1)面纸质次;(2)烘干机车速过慢,纸板脱水严重,面纸失去韧性。



解决方法:

(1)更换面纸;(2)提高烘干机车速。



十、纸板成型后断裂

原因分析:(1)瓦纸质次;(2)纸板过分干燥;(3)成型工序设备调节不当;(4)压线太浅,瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。



解决方法:

(1)更换瓦纸;(2)保证纸板含水量在10±3左右;(3)注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态;(4)烘干机加速并加大涂胶量,压线调深。



十一、纵切毛边

原因分析:(1)分纸刀已钝或刀刃有缺口;(2)上下刀咬合过深;(3)上下刀之间有间隙。



解决方法:

(1)打磨或更换新刀;(2)调节上下刀重合至最佳状态;(3)将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。



十二、横切纸板拖尾

原因分析:(1)横刀已钝;(2)横切刀上下两片咬合不正,纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸;(3)横切机瞬时加速调节不当引起阻纸。



解决方法:

(1)换刀、打磨;(2)校正上下两刀的位置;(3)根据纸长短,正确调节瞬时加速。



十三、纸板回软

原因分析:(1)胶中NaoH 含量过大;()下线纸板堆码重叠过高,纸板内水蒸汽未得到充分散发;(3)纸板存放环境温湿过高;(4)烘干机温度低于180℃而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变软,纸板因之降低强度。



解决方法:

(1)适当调整胶液的用碱量;(2)采用井字形堆码,堆码高度不超过1.5㎜为宜,必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽;(3)对存放纸板的库房开窗通风降温,对场地撒石灰粉吸潮;(4)根据涂胶量、纸质、烘干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。



十四、纸板边部开胶

1、里纸边部开胶

原因分析:(1)涂胶辊带脏不到位;(2)胶盘振动游离;(3)单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后又迅速粹胶失去粘性。



解决方法:

(1)将胶阀适当开大,加大胶液流量;(2)校正固定胶盘;(3)升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦辊上,水珠两三秒内蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降浊之目的。



2、面纸边部开胶

原因分析:(1)涂胶辊带胶不到位;(2)烘干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;(3)烘干机两边热板温度不足。



解决方法:

(1)将胶盒内补足胶液,使涂胶辊全部浸到胶液;(2)及时纠偏,使传输带正确到位;(3)待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。



十五、缺材露瓦

1、里纸露瓦

原因分析:(1)里纸未对齐;(2)里纸预热缩水;(3)里纸宽幅不足;(4)飞边过少。



解决方法:

(1)点动无轴支驾左右移动,直至纸板对齐为止;(2)(3)(4)更换瓦纸。



2、面纸露瓦

原因分析:(1)面纸宽幅不够;(2)瓦纸含水量过高,预热后缩水过多;(3)面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。



解决方法:

同里纸露瓦方法。



3、瓦纸缺材

原因分析:(1)瓦纸窄于里面纸;(2)天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉;(3)瓦纸边缘边不齐。



解决方法:

(1)更换瓦纸;(2)适度调节夹纸器,以单面纸板不左右摆动,又能顺利通过为宜;(3)调节夹纸档板,将单面纸板与面纸对齐。



十六,切断长度不稳定

原因分析:(1)烘干机转速不稳定;(2)横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏;(3)天桥单面纸板运行阻力过大;(4)面纸制动张力过大;(5)烘干机传输带打滑;(6)横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。(7)横切控制程序紊乱,受强磁场干扰。



解决方法:

(1)检查烘干机主电机是否缺相,电压是否稳定,轴承是否损坏;

(2)清除根切刀转动齿轮间的纸屑,更换齿轮轴承;

(3)对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承,并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量;

(4)减小面纸制动力;

(5)常清理烘干机传输带,并保持烘干机热板清洁,生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解,注意尽量避免未输纸让烘干机空转,从而减小传输带与热板的直接磨擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;

(6)纠正无级变速齿轮间间隙,更换新链条或适当调整链条,紧固装置;

(7)排除强磁场干扰。



十七、纸板面纸出现大量黑色斑点

原因分析:面纸中含有塑料成份,瓦纸在加热过程中,细小的塑料熔化即出现大小不等 的黑色斑点。



解决方法:

由于早述现象,原纸未经使用极难察觉,除选择具有良好信誉品牌面纸。



十八、面纸露楞

原因分析:(1)涂胶量过大;(2)面纸太薄。



解决方法:

(1)现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶;(2)减少用胶量仍不能解决,更换瓦纸。



十九、里纸横向折痕

原因分析:(1)天桥单面纸板堆积过多所致;(2)单面纸板张力太小;(3)纵切机后的托纸架高低位置不当。


解决方法:


(1)尽量减少单面纸板在天桥上的堆积,避免因过量挤压造成的折痕;(2)调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜;

(3)对纵切机后托纸架高低的调整,视纵切纸板送入横切机的角度而定,只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。



二十、纸板里纸布满皱痕

原因分析:里纸定量低于150g,经烘干机传输带压追即出现米粒大小的凸凹小坑。



解决方法:

更换大克重的里纸,若不影响产品质量也可不必更换。



二十一、面纸划痕

原因分析:(1)原纸制造时的划痕;(2)预热器有毛刺所致;(3)烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物,便磨擦划伤面纸;(4)烘干机后的各纸板托架有毛刺或硬物划伤;(5)堆码机转送带接扣部分开裂。



解决方法:

(1)更换瓦纸;(2)打磨预热器;(3)清除热板异物;(4)清除异物打磨毛刺;(5)更换皮带扣或将翘起带扣敲平。



二十二、白卡纸板泛黄

原因分析:烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。


解决方法:


提高烘干机车速 ,减少白卡板在烘干机内的停留时间,适当减少胶液用碱量。



二十三、翘曲纸板

原因分析:不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘,均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。


解决方法:


纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸,同时适当调大涂胶量,并提高车速,纸板下线堆码有5张一匝正反井字形堆放整齐,冷却定形后纸板即平直。




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