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技术 | 浅谈铝产业链安全隐患探索及预防策略

有色技术平台2018-06-23 18:40:59

摘要

我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点,致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因,提出预防策略,贯彻新《安全生产法》,按照“谁主办、谁担责”的要求,做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”,对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患,按照“铁制度、硬执行,真较真、不糊弄”要求,坚持安全一票否决原则,让其不敢触“红线”、越“底线”,为打造本质安全型企业而奋斗。

关键词:

铝行业链;安全隐患;

探索;预防策略;


陈亚华


(河南 登封 452477)

(河南永登铝业有限公司阳城分公司)

1. 慨述:

安全生产事故不仅成为横亘在企业发展面前的“毒瘤”,更是掩埋在职工生命航线上的“炸弹”。2014年全国发生事故29万起, 死亡人数6.6万人,事故起数和死亡人数同比分别下降3.5%和4.9%;重特大事故继续下降,全国22个省份发生重特大事故41起、死亡708人,重特大事故起数和死亡人数同比下降17.6%和13.5%;主要相对指标继续下降,2014年亿元GDP事故死亡率同比下降13.7%,工矿商贸10万从业人员事故死亡率下降12.5%。


突出安全管理重点超前防范。应该多学、多思、多查和多攻关行业内的难点问题,纵观国内外电解铝、碳素及铝加工行业发生的短路口爆炸、整流柜爆炸、粉尘爆炸、电解槽漏炉、煤气中毒、锅炉爆炸、轧机着火等重大事故,尽管种类不多,但是发生几率高,事故影响大,财产损失严重。铝电解企业重点抓好供用电安全、预防漏炉、短路口放炮、整流柜爆炸、铸造铝液爆炸等事故;铝加工公司重点做好轧机着火、行车吊运、铝制品运输等重点环节;碳素公司重点预防煤气泄漏中毒爆炸、高温、粉尘等部位设施,要深刻吸取安全事故教训,事故警示我们“安全生产,人命关天”、“越困难越要抓安全,出了事故更困难”,必须深刻吸取血的教训,充分认识安全生产工作的极端重要性,增强做好安全工作的责任感、紧迫感和使命感,切实做到警钟长鸣、常抓不懈,找准规律、超前预防、确保安全生产。


安监干部要时刻牢记自己的责任,要做到在其位谋其政,以改善思维加强安全生产。一要优化生产布局。坚持“安全、高效”的原则,通过优化生产系统,合理优化资源配置,科学组织生产;二要强化生产过程管理。加大生产组织统筹力度和超前性、预见性,加强日常生产过程管控,强化责任落实,在严、细、实上下大功夫,以高度的责任感,有针对性地开展检查、技能培训、作业监管、专项整治、专门解决为突破点,切实消除“六特”各种安全隐患和不稳定因素,杜绝管理失误和生产环节隐患,确保生产过程安全。三要敢于承担责任,敢于承担压力,敢于勇挑重担。安全无论在何时、何地、何种情况下都不能出现任何问题,这是底线,决不可突破,也是红线,切不可逾越,保质保量实现这个目标是一切工作的根本。


安全生产质量的好坏,能否实行零缺陷运行,决定着永登公司安全生产整体格局。安全工作必须从细节抓起,让企业沿着安全轨迹运行,积极开展“人、机、料、法、环、测”精细化对标,紧紧围绕“找、对、超标”开展工作,根据影响企业成本的主要因素,从纵、横、内、外四个角度对比,积极查找不足、制定措施、赶上超越。安全降耗是公司坚定不移的目标,全体干群围绕这个中心练内功,强力推进安全降耗攻坚年活动,扭住中心不动摇,车间都瞄准短板寻求突破,在各领域抓好安全降耗工作,力争安全管理上台阶、出成效。


2、铝企安全隐患探索及治理策略:

永登公司倡导“用心做事,追求卓越”的安全工作理念,安全管理注重面对基层、面对现场、面对问题,推行逐级管理、责任倒查,突出自主管理。干群树立“设备零隐患运转”的信念,按照“高于一切、先于一切、重于一切、优于一切”的原则落实。督促按计划标准足额提取和规范使用安全费用,无论经济形势如何严峻,与安全生产直接相关的投入一分钱都不能少。一要坚持按需投入的原则,严格按照规定足额提取和规范使用安全费用,杜绝因投入不足造成安全隐患;二要坚持“无人则安、少人增安”的理念,加大提高生产设备自动化水平,做到减人增安提效,扎实推进管理信息化建设;三要坚持“立足实际、注重实用、突出实效”的原则,对于生产设施、设备、管线老化威胁生产安全的,必须制定计划限期整改;四要加大投入效果的跟踪管理,建立持续改善跟踪评价体系,对达到预期目标、效果显著的要给予激励,对投用效果差的,严格进行责任追究。铝行业生产是一门非常复杂的系统工程,而生产安全又是这一系统工程中诸多因素综合作用的结果。铝行业安全生产事故有三类:一是“天灾”,如雷电、大风、暴雨、冰雪等不可控的自然因素,有其突发性;二是线路、设备、设施的“先天不足”,有其隐蔽性;三是“人祸”,人为地违法、违规、违章,有其盲目性,且占所有事故中的绝大部分。而“人祸”又可分为三种表现形式:其一是对规章明知故犯,明知这样做不符合要求,但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章;其二是对规章似懂非懂,知其一、不知其二,工作中又恰好在其二中发生了问题;其三是对规章不懂装懂,稀里糊涂,发生了事故才恍然大悟或半悟。

 


不管是上级检查还是内部检查,都要深层次、全面“挑刺”,让现场限期消除不安全因素。要牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识,切实加强领导,统筹安排部署,明确管理责任,完善管理制度,既要有鼓舞先进的激励措施,更要有鞭策落后的激发措施,全面激发生产企业安全自主、系统安全自控、车间安全自治、班组安全自理、岗位安全自律的能动性,才能形成“大安全观”。在“双零”活动中,干群才能用心保质保量完成“事”,全力攻克瓶颈消除“隐”,不断充电提升“技”,从生产现场治理实际安全隐患入手,干群采取实质性安全策略如下:


2.1、整流柜安全措施升级改进

目前由于整流供电系统的系列电压、电流不断增大,使整流柜的设计容量、短路容量也在不断增加,系统对元件的性能提出了更高的要求。当元件发生电压击穿或热击穿时,极易爆裂,所产生的弧光导致整流元件短路,引起爆炸事故,当发生电弧光短路故障时,一台机组的局部短路点很快成为其它几台机组的共同短路点,短路容量瞬间变为无穷大,导致整流柜爆炸,电解系列全停电,甚至会威胁电网瓦解。为此公司下达设备隐患治理书面通知,责令所属限期整改。


采取预防措施如下:增设弧光保护装置,当接收到的光信号超过设定强度后,感光元件能快速传导、及时跳闸,防止整流柜爆炸;定期对整流元件进行检测,不合格全部更换,切断隐患的根源;对电压范围不能满足要求的换相吸收保护电容器,进行逐个检测更换;在直流母线出口正负极间加装绝缘隔板,防止发生直流短路事故;在进线软铜带间加装U型绝缘隔板,防止软铜带断裂短路;去掉整流柜两侧柜门,防止因震动发生坠落事故,从而实现了安全、经济、健康运转!


2.2、混捏锅增设透明观察取样口

改前物料搅拌后,人工到地下室混捏锅放料口冒着高温粉尘、刺鼻的沥青烟气取样,不但威胁职工身心健康,而且增加职工劳动强度。


本次在混捏锅底侧部增设透明的观察取样口,透明取样口由销轴密封固定后,不但能方便岗位员工随时观察物料搅拌情况,而且还提高物料取样效率。通过自主向传统落后工艺的挑战,让我明白了“只有想不到的,没有做不到的”这句话的真谛!


2.3、铝电解面壳块抠极细碎系统改进

改前抠极工在车间先将残极上的面壳块打掉,人工装入铁簸箕内,用叉车运至磨料区,再由磨料工用铁掀将物料加入破碎机,最后通过细碎机、皮带运输系统到料仓储存。


通过将抠极和磨料工序合并优化,达到改善车间工作环境、合岗增效、降低劳动强度、提高机械化程度的目的。使抠出的面壳块直接进入破碎、细碎系统,将原来两个工序之间的装料、倒料流程减掉,实现零运输,消除搬运浪费,完善了净化系统,同时每班还减少岗位装卸及运输司机3人,该装置投资少,整体结构简单,设计安全合理,改善后符合安全、环保、平稳运行的目的。


2.4、自创煅烧炉破损火道热补工艺

煅烧炉在使用过程中,出现料罐破损、漏料现象,必然导致产品质量下滑,火道塌陷,致使产品质量、产量得不得保障,停运修补需半月,重新启动资金投入较大。


设计制作煅烧炉气压式自动料罐溶洞补漏机,通过气压对破损的狭窄火道进行有效火补,修后月可提高12吨产量,修补后能提高炉子使用周期,自创了不停炉修补破损火道的安全技术。


2.5 安全更换铸造机的铝模

IJ-L20型铸造机采用整体式铝模,铝模因高温、裂纹原因等损坏频繁,更换铝模需四人合作,包括链板拉紧、铝模轴拆除、新铝模吊运安装、链板安装校正等工序,不仅劳动强度高,而且交叉作业危险性大。


采用分体铝模后,比整体铝模轻15kg,一人10分钟可更换一个。改进设备部件后,降低了工作量,节约了检修时间,节约了投入成本,避免了交叉作业,增加了检修安全系数。


2.6 普通桥式A6起重机安全优化升级改造

16T普通行车“吊运熔融金属”存在起重机工作级别低、装设的单制动装置可靠性能差、未装设起重量限制器及显示仪表、钢丝绳不耐高温、使用的铸铁滑轮、起重机未加装隔热层、使用普通电缆等隐患,极易造成安全事件,甚至会威胁人身安全。


本次设备升级选用H级绝缘冶金起重专用电动机,装设二套独立作用的制动器,增设起重量限制器及显示仪表,采用江苏南通生产的“三菱”牌高温钢丝绳, 改用铸钢滑轮,并在起重机直接受高温辐射部分加装隔热层,选用冶金电力耐高温扁电缆,改后符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求, 并通过了省特检院检验检测,技术监督局办理了相关手续,该举措不但提高了设备的安全性能,还消除了隐形隐患。


2.7 成型车间新增糊料鳞板输送及电捕焦油器装置

改造前成型车间糊料输送是通过行车吊运,在吊运糊料过程中散发出大量的沥青烟气,无法收集和治理,致使现场工作环境恶劣,操作人员在地坑下配合,高空吊运存在不安全因素。

增设鳞板输送糊料密闭装置后,优化生产流程,减少人员投入,彻底改善职工作业环境,降低劳动强度;增设电捕焦油器后,减少沥青烟气对周边环境的污染,满足环保需求,提高了生产效率。


2.8 电解槽铝制炉门安全改造

电解槽炉门采用传统的铝制开启式设计,由于炉门开启频繁,存在变形关不严的现象,造成热量从炉门散失;炉门与槽上部结构连接,靠下部绝缘板进行绝缘,由于绝缘烧损及老化,致使炉门打火漏电。


根据电解槽通入直流电产生磁场的原理,设计并制作了铁制炉门,实现了电解槽炉门的自动关闭和密封,有效降低职工的劳动强度,减少槽的热量损失,不仅解决了槽炉门关闭不严的缺陷,而且也彻底解决了槽上部结构与下部槽壳的绝缘问题。



3、结束语:

目前企业隐患还比较突出,职业健康特别是职业病防治工作差距还很大,安全基础工作还比较薄弱,个人稍不注意就会铸成大错,安全生产任何时候都不能放松!管理者要高度重视作业现场安全事故危险性的分析,从专业角度对企业各道工序、工艺、场所进行危险性剖析,对查出的隐患进行彻底整治,同时要制定实用的规章制度、操作规程等,并做到严格贯彻执行,彻底消灭各类隐患的苗头。


严重的系列事故对企业是毁灭性的,因此做好安全事故预想和安全防范措施,是保证铝产业链安全生产的重要前提。必要的隐患治理是保证安全生产的前提,必要的执行力是预防安全事故发生的有力措施,只有不断积累设备管理先进经验,才能提升企业装备技术,在安全工作中牢固树立“重技术、零隐患”的安全工作理念,发挥其最熟悉设备和岗位特点、科技型企业的优势,按照“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求,真正扎根基层,加强对设备的日常精检细修,提高设备安全可靠性,保证设备健康上岗运转。


安全是天,安全是地,干好安全工作方能顶天立地。认知的隐患要立即治理,这样才不会重蹈覆辙;有了瓶颈要寻找策略,这样才能预防事故,本着“安全第一,预防为主,综合治理”的核心思想,认真贯彻实施新“安全生产法”、“环保法”,强化监管、深化整治、夯实基础、细化责任、严格执行。永登公司各级领导高度重视隐患细节改善,以制度化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产,全面、全方位、全过程抓好隐患落实,在隐患预防行动上干实事、鼓实劲、求实效,把安全工作当作良心工程去抓去管,用发现问题的慧眼,才能从“无事”中看出“有事”,才能准确 “把脉、问诊、挑刺”防微杜渐,才能促成企业科学、安全、稳定、环保发展!



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